In seiner Funktionalität auf die Lehre in gestalterischen Studiengängen zugeschnitten... Schnittstelle für die moderne Lehre
Vakuum Tiefzieh-Maschine
Hier erkläre ich, wie man sich eine Vakuum Tiefzieh-Maschine für zuhause für weniger als 100 Euro baut.
Vakuum Tiefziehen ist ein thermisches Verformverfahren, um Plastik dauerhaft in eine andere Form zu überführen.
Diese Version der Maschine ist angelehnt an ein Tutorial auf Instructables.com
Natürlich haben wir an der FH eine wesentlich größere und professionellere Maschine, aber ich wollte selber eine haben :)
Die Platte soll später im Backofen erwärmt und dann auf die Maschine gelegt werden. Ein Staubsauger saugt die Platte über die Form.
(Die Maße sind so gewählt, dass die Plattengröße in meinem Backofen passt.)
Das Setup besteht aus 12 mm starkem MDF, hier sind die Maße:
2x 300x150 mm
2x 336x150 mm
2x 276x112 mm
2x 312x112 mm
2x 336x276 mm
Der nette Mann vom Baumarkt hat dafür 20 Minuten gebraucht und es war relativ sauber.
Für die obere Abdichtung habe ich 6m tesa MOLL CLASSIC E-Profile Small 9mm (Eine selbstklebende Fensterabdichtung) gekauft.
Dazu noch ein Abflussrohr, in das mein Staubsaugerrohr passt.
4x 1m Aluprofil quadratischer Querschnitt 10x10mm. 8x Gewindemutter (siehe Bild) 8x Gewindeschraube
8x 20mm Foldback Klammern
1x Holzleim (z.B. Ponal Express)
©Stefan Hermann
Stell als erstes die MDF-Platten so ineinander, wie sie später sein sollen. Nimm zwei Seitenplatten raus und leime sie aufeinander. Schraub- oder Leimzwingen pressen die Platten gut aufeinander.
©Stefan Hermann
Mach das mit allen Seiten und verleime sie an ihren Übergängen und an der Bodenplatte. Spanngurte sind besser als Klebeband, aber im Notfall reicht es auch.
©Stefan Hermann
Zeichne die Bohrlöcher für die Deckplatte an und bohre 8mm Löcher in die Platte. Ich habe Abstände von 4 cm gewählt. Die Bohrlöcher habe ich an den Ober- und Unterseiten mit einem Senker vergrößert.
©Stefan Hermann
Nun leim die Platte ein und bohre das Loch für das Abflussrohr. Eine Lochsäge hilft dabei.
Das Abflussrohr kann mit Silikon eingeklebt werden.
©Stefan Hermann
Klebe das Dichtungsband einmal um den oberen Rand der Kiste. Gehrungsschnitte kannst Du hier leicht mit einem Kuttermesser machen.
©Stefan Hermann
Nun musst Du die Alu-Profile auf Gehrung (im 45° Winkel) schneiden. Dabei hilft eine Gehrungshilfe oder eine Gehrungssäge. Hier die Maße, die wie gesagt gut in MEINEN Backofen passen. Es handelt sich um die Außenmaße:
4x 420mm 4x 380mm
Ziel ist es, zwei Rahmen anzufertigen.
©Stefan Hermann
Nun werden die Gewindemuttern in die kurzen Profile geschraubt, die langen Profile werden für die Schrauben aufgebohrt. Der Mittelpunkt des Loches ist 5mm von außen genau in der Mitte des Profils.
©Stefan Hermann
Jetzt kannst Du die Rahmen zusammenschrauben und einen zugeschnittenen Plastikbogen einspannen. Ich habe dafür Polystyrolplatten 1,5 mm Stärke gekauft.
Ist der Bogen eingespannt, musst Du die Bügel von den Klammern entfernen.
©Stefan Hermann
Die Maschine ist fertig, jetzt kannst Du den Ofen vorheizen. 200° haben bei mir sehr gut funktioniert.
Das abzuformende Objekt sollt an allen konkaven Formen über Luftlöcher verfügen, damit das Polystyrol dort angesaugt werden kann. Dazu sollte es nicht direkt auf der Platte liegen, sondern z.B. mit Münzen etwas erhöht werden, damit die Luft auch unter dem Objekt abgesaugt werden kann.
Stecke den Staubsaugerschlauch an das Abflussrohr der Vakuum-Maschine. Packe den Alurahmen in den Ofen nach oben unter die Heizschlangen. Die Folie wird zuerst wellig, dann strafft sie sich wieder. Ich habe ca. 2 Minuten gewartet und dann mit dem Finger getestet, ob es schon flexibel ist. Ich konnte das Material leicht nach oben drücken.
Wenn es so weit ist, mach den Staubsauger an, nimm den Rahmen raus und lege ihn schnell über Dein Objekt auf die Box. Der Sauger saugt sofort die Luft unter der Folie weg und Dein Objekt sollte sauber ausgeformt sein. Bei mir war der erste Versuch schon ein Volltreffer.
©Stefan Hermann
Ausschneiden, Kanten abschleifen, fertig :)
Ich habe ca. einen Tag an der Box gearbeitet und es hat sich total gelohnt.
Noch ein kleiner Tipp. Abzuformende Objekte sollten so gestaltet sein, dass sich aus der Plastikform auch wieder raus gehen: Kantenwinkel sollten also nicht zu steil sein.
Feedback erwünscht. Und nun viel Spaß beim Abformen.
Ein Projekt von
Stefan Hermann
Fachgruppe
InterfacedesignArt des Projekts
Freies Projekt
Entstehungszeitraum
Wintersemester 2009 / 2010